回收金屬后的渣灰又可用于鋼鐵造渣劑、電解鋁槽的覆蓋劑、水泥行業(yè)、研磨料、肥料及印刷等行業(yè)，也為鋁加工企業(yè)帶來(lái)不小的經(jīng)濟(jì)效益。我國(guó)的鋁渣回收處理技術(shù)工藝起步較晚，設(shè)備和工藝較為落后，很多企業(yè)僅僅采用手工分揀冷卻后直接外賣(mài)，不但工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重，回收率低浪費(fèi)大，且對(duì)工人的健康造成很多傷害。但隨著近些年國(guó)家各項(xiàng)政策的實(shí)施及強(qiáng)制性禁止，眾多有污染的企業(yè)將被禁止生產(chǎn)。

　　對(duì)于市場(chǎng)眾多鋁灰鋁渣的處理也是一件令人頭疼的事情，而隨著鋁灰分離機(jī)的問(wèn)世眾多鋁渣鋁灰處理得到一定的解決，且綠色無(wú)污染，多重功效解決了環(huán)境問(wèn)題的同時(shí)減少用戶的成本。鋁液-凝固后可作為原材料直接回爐重熔;大塊一般也可直接回爐(若是電解鋁，當(dāng)電解質(zhì)含量高時(shí)，可稍作分揀后回爐);中塊-作為攪拌時(shí)的降溫添加料循環(huán)使用;使用鋁渣處理設(shè)備，還可大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度，灰渣分離后均可回爐或售出，避免了排放污染，社會(huì)效益顯著。

　　在鋁土礦熔鑄過(guò)程中定期扒出的灰渣被稱為一次鋁灰，一次鋁灰中金屬鋁含量在70~80%，一般采用炒灰或壓榨等方法回收鋁灰中的金屬鋁，灰渣冷卻后進(jìn)一步細(xì)磨篩分出鋁顆粒，得到的細(xì)灰即為二次鋁灰。

　　二次鋁灰是一種危險(xiǎn)廢物，里面含有大量氟化物、氰化物、碳化鋁、氮化鋁等有毒有害物質(zhì)。目前已被列入《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》，廢物類(lèi)別HW48有色金屬冶煉，廢物代碼321-024-48。皆因AlN、Al4C3遇水產(chǎn)生NH3和CH4等氣體，其氣味惡臭，氟化物和氰化物遇水溶出會(huì)污染自然水體，因此如過(guò)不加處理而是直接進(jìn)行填埋的話，將會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的危害。

　　如今電解鋁加工企業(yè)對(duì)二次鋁灰的處理工藝主要分為兩類(lèi)，無(wú)害化和資源化。無(wú)害化工藝：通過(guò)酸浸、堿浸、洗滌等方式，去除二次鋁灰中的氮化物、氟化物、鹽分等雜質(zhì)后得到無(wú)害化的鋁灰再進(jìn)行安全填埋。資源化工藝：脫除有毒有害物質(zhì)后，二次鋁灰經(jīng)過(guò)高溫或冷加工制成不同的產(chǎn)品如鋼爪保護(hù)環(huán)、棕剛玉磨料、精煉劑和凈水劑等，或是返回電解槽作為電解鋁原料。

　　但是市場(chǎng)上二次鋁灰產(chǎn)量十分巨大，年產(chǎn)達(dá)到200萬(wàn)噸。利用鋁灰生產(chǎn)的鋼爪保護(hù)環(huán)、棕剛玉磨料等產(chǎn)品，都面臨滯銷(xiāo)的問(wèn)題。近年來(lái)，不斷有研究團(tuán)隊(duì)研究開(kāi)發(fā)一種低溫堿熔技術(shù)處理二次鋁灰。

　　低溫堿性熔煉是將含金屬物料與堿性介質(zhì)混合后，在遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)火法冶金冶煉溫度下進(jìn)行熔煉，以得到金屬單質(zhì)或可溶性堿式金屬鹽的過(guò)程，由前蘇聯(lián)科學(xué)家謝里科會(huì)母于1948年首先提出，然后由斯米爾洛夫完成研究，具有金屬直收率高、低溫、環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)。

　　技術(shù)原理是將鋁灰加入碳酸鈉、氫氧化鈉作為熔煉介質(zhì)，在低于 900℃的溫度下熔煉，熔煉完成后進(jìn)行熱水浸出，分步沉淀完成各組分的分離;鋁灰中碳化鋁、氮化鋁和氰化物分解，氟化物、氯化物與堿性物質(zhì)反應(yīng)生成氟化鈉和氯化鈉，氧化鋁和氧化硅生成氯酸鈉和硅酸鈉，水浸后調(diào)節(jié)PH值，分步沉淀出氫氧化鋁和水玻璃，剩余溶液多效蒸發(fā)出工業(yè)用鹽，氫氧化鋁經(jīng)煅燒后返回電解槽回用。

　　整個(gè)過(guò)程低溫節(jié)能、清潔高效，真正做到了資源的綜合利用，將會(huì)成為二次鋁灰利用的技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。

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